生物质颗粒燃料是通过专门设备将秸秆、稻壳、木屑等农业废弃物压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料，具有燃烧产热高、洁净、点火容易、CO2零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域。由于生物质颗粒原材料钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，形成结焦积块。此外由于生物质颗粒的生产厂家对产品的水分控制不到位或存在差异性、原料杂质较多等都将出现燃烧结焦现象。结焦的产生对锅炉燃烧无疑会造成影响，甚至会影响生物质颗粒的燃烧利用率，燃料产热少，进而导致燃料消耗增加。为减少以上现象的发生，在实际生产生活中可从几个方面入手解决：1、不断改进生物质颗粒产品生产技术，严格控制颗粒含水量。2、对原材料的选择与处理做到细致有效，提高颗粒品质。
燃油水分高的设计值与实际运行偏差太大。由于缺乏早期生物质锅炉的设计经验，燃煤锅炉的含水量设计在15%以内，实际运行时送入锅炉的混合物含水量在45%左右。因此燃料入炉产生的烟气量远大于设计值，存在引风机出力不足的问题，导致锅炉一、二次风量不能按要求分配，造成燃料燃烧不充分；其次，燃料中水分太大，刚入炉不容易着火。烘烤一段时间后，水变成蒸汽。一旦炉排震动，聚集在料层下的水蒸气瞬间释放出来，容易形成正压。将燃料从炉排上提起，进入炉渣系统。同时，大量热烟气逆向进入筒仓，造成筒仓爆燃，导致锅炉停炉事故时有发生。解决方法:做好市场调研，掌握颗粒燃料的正常水分含量，以便制定采购标准，做好燃料采购工作；其次，根据热值与水分的关系，可以根据热值制定新的干燥工艺。如果表明高爆燃料干燥效果明显，可以减少高爆燃料干燥后的现象。
